戦略的な多品種少量生産を実現する“CTOソリューション”

日本の製造業は中国脅威論が謳われるにも関わらず、その地位を揺るぎないものとしてきました。その理由の一つに、低付加価値の量産品を中国などの工場で生産する一方で、国内では多品種少量生産と短納期による高付加価値型の生産を推し進めたことが挙げられます。
新しい時代環境では、市場のニーズに的確に対応できる高付加価値型の生産が求められており、顧客からの複雑な製品仕様への要求、短納期への要求にどれだけ対応できるかが、競争力の大きな源泉となっています。
しかし、一口に高付加価値型の製品提供といっても、その実現は一筋縄ではいきません。営業担当には高度な製品知識が求められ、製品設計者は度重なる顧客からの見積要求の度に、速くかつ正確に回答する必要があり、製造現場では複雑な生産内容に対応できる柔軟かつよく管理された体制が求められます。
このため、顧客の要望に応え、競争力を高めるには、各担当の努力だけではなく全社的な取り組みが必要です。

顧客の不安、現場の戸惑い

B-EN-Gが提案するCTOソリューションは、高付加価値を生み出す多品種少量生産を強力にサポートします。

• 顧客の要求を「仕様情報」としてシステムで管理し、価格、納期の見積要求に対する即時回答を可能にします。
• 引合時に正確な「仕様情報」を確定することにより、受注後の設計業務・製造業務の負荷を大きく減らします。

受注仕様の入力

価格回答

ライバル社よりも一足速い、正確な見積

基本仕様から決定される「標準価格」ならびに変形仕様が選択された場合の値増金額・値増率をマスタ登録しておくことにより、入力された受注仕様から価格を自動計算し、即時価格回答を実現。
※複雑・特別な仕様のため、自動化できない見積が必要な場合には、手動の見積結果の入力も可能です。

納期回答

引合時点で、納期をお客様に約束できる

入力した受注仕様から、納品までのリードタイムを自動算出。このリードタイムを基に、座席予約システムで受注案件毎に生産ラインを予約し、即時納期回答を実現。
生産ラインの確保により、お約束した納期を確実に守ります。

設計業務

ユニット化により製品設計を自動化

製品の設計情報をユニット化して設計ユニットとしてマスタ登録することにより、受注仕様からユニットを特定し、受注した製品の設計業務を自動化。
初めて受注する構成の製品でも、全てのユニットが特定されれば設計業務が不要になります。
また、特定されていないユニットがある場合も、その部分だけ設計すればよく、設計業務にかかる工数を大幅に削減できます。

製造業務

正確な受注仕様が、混乱のない製造現場を実現

受注時に決定した受注仕様からダイレクトに製造BOMが生成されるため、工場内での伝達ミスなどが原因の誤製品製造を防ぎます。
また、引合時点での生産座席予約により、必要な製造ラインが確保できないなどの現場の混乱を最小限化。
お客様から仕様変更の連絡が入った場合でも、再度正確な製品仕様・納期をシステムを通じて伝送することにより、現場での生産調整も容易になります。